说到土工膜的接合焊接是防止渗漏的关键环节，常采用热熔焊接(双轨熔焊)，要求焊接前两幅土工膜必须搭接100mm以上，通过预先设置的压力齿轮然后使两幅土工膜焊接在一起。

　　焊接程序及工艺具体的操作步骤是:

　　一、施工前的准备工作：

　　1、首先应清除土工膜表面的油脂、水分、灰尘、垃圾等杂物，查验接缝处是不是整平、牢靠，若有脏东西，应事前解决妥善;

　　2、查验焊接处的钢筋搭接总宽是不是适合，接缝处的膜应整平，紧松适中，不至于产生“鱼嘴”;

　　3、精准定位粘接：用热风枪将两张膜的钢筋搭接部位粘接，粘接点的间隔不适合超过60-80mm。要操纵暖风的温度，不能烫坏防渗土工膜，又不可能随便撕掉;

　　4、打毛：用打毛机将焊接处30-40mm总宽范围之内的膜面打毛，超过完全清理，产生糙面。以提升其触碰总面积，但其深层不能超出膜厚的10%，打毛时要轻轻地操，尽量少损伤膜面。对薄厚相当于或超过2mm的膜，要打出45°的坡口;

　　5、试焊：在宣布焊接以前，要取不低于300×600mm的中样，依据工作经验初定机器设备主要参数开展试焊。试验性焊接须在土工膜试样上进行，并且在与生产性焊接相同的膜表面和环境条件下进行；试验性焊接是要求检验和调节焊接的设备；焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接。

　　二、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：

　　1、电焊焊接时要将发动机对正接缝处，不可焊偏，不能允许滑焊、跳焊。

　　2、焊接中心的厚度通常应是土工膜厚度的2.5倍，且高于3mm。

　　3、这条接缝不可以持续焊完时，接茬一部分已焊焊接要少打毛50mm，随后开展搭焊。

　　4、应用的焊条，入机前务必清洁、干躁，不可用有油渍、脏物的手套、脏布、纯棉纱等擦洗焊条。

　　5、依据平均气温状况对焊缝及时开展冷却解决。

　　5、挤压成型电弧焊接工作因事中断时，务必渐渐地降低焊丝挤压量，不能忽然中断焊接、再次工程施工时需从中断下开展打毛后再焊接。

　　6、挤压成型熔焊的作业组通常由3-4人构成。开展挤压成型熔焊机实际操作的司焊工作人员水准务必高于初级。假如由初级工实际操作，务必有技术工在一边具体指导、监控，并由技术工承担签名。

　　7、作业组的工作中应以司焊工作人员为中心，相互配合。打毛工艺流程要适度先一步，但不能跨越过多;负责水冷却的务必立即;负责焊条的务必融入电焊焊接的速率。

三、局部处理

　　十字缝的解决：确实没法绕开十字形接缝处的状况下，在接口处得加一块儿不低于300×300的布丁。对切除试样的部位，使得布丁的规格每侧超过切除一部分60mm左右。对安裝中发觉的孔洞，要加盖不低于D=300mm或300mm×300mm的布丁。

最后焊接时应注意：尽量减少边脚和零星膜的焊接；当环境温度和不利的天气条件严重影响焊接时，应停止作业；如果在晚上焊接，应保证有充足的照明。