HDPE土工膜的焊接：焊接程序：1)焊接施工前，必须先做试验焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物。

 

　　焊接程序：

 

　　1)焊接施工前，必须先做试验焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其他可能会影响焊接的任何东西。

 

　　2)在平面(坑底)焊接时，焊接工程师不用进行安全保护措施直接进行焊接即可。但需要两个工人配合，一人在前边擦拭待焊接的土工膜，擦膜人员不要离焊机太远，保持1m左右的距离为好，另一人提电源线。

 

　　3)边坡上焊接时，焊机自上而下进行，操作手需在安全绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接，以便使焊机全过程都处于运行状态之中，保证焊缝质量。

 

　　4)焊机在焊接时自动爬行，焊接工程师要注意在焊机行走时的突发事件，所以焊接工程师要时刻跟随着焊接机。

　　5)对于热楔焊接机无法工作的部位，采用挤压焊接机进行施工。

 

　　6)挤压焊接机不是自动爬行，而是靠人手使焊机保持均匀朝一定方向前进，所以挤压焊接工程师要经专门培训，熟练工人去进行。7)挤压焊接时，人要用力往下压挤焊机，才能保证焊缝质量。

 

　　1)外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位30cm，并做好记录。

 

　　2)HDPE土工膜焊接开始时(清晨及午后)必须在现场进行试焊，并进行拉边试验，定量、定性测试撕裂强度和焊缝抗剪强度经监理工程师确认试件合格后，才准许正式焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度。

 

　　3)边坡(主边坡)HDPE土工膜防渗层的铺设施工应由上向下放卷，焊缝沿渗液径流方向搭接，膜间压茬10cm~12cm，焊好后将土工膜一端压入锚固槽内。顺次铺设的土工膜应与铺设的土工膜平行，压茬10cm~12cm，随铺随焊，当天铺的膜当天焊完。

 

　　4)相邻焊缝应尽量错缝搭接，横向焊缝间错位尺寸应不小于500mm;膜块间形成的结点，应为T字形，不得成十字形，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强，可以顺缝T字形焊接，也可以采用母材补疤尺寸为300mm×300mm，疤的直径应修圆。

 

　　5)采用挤压焊机焊接时，应先用热风焊枪接间距2cm~5cm将HDPE土工膜两层间点焊好，以防挤压焊接时HDPE土工膜错位，再用手提砂轮(角磨机)将待焊处打毛，在整个厚度上倒角45°，且可用砂纸垂直焊缝打毛，打毛要到位，打毛后表面要清洁，用棉纱掸灰，切忌用手擦用挤压焊机焊接。

 

　　6)焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或过焊，连接的两层必须搭接平展、舒缓，HDPE土工膜焊好后，焊缝应整齐美观，大面积允许有不严重的凹凸不平。

 

　　1、土工布铺设时，应指定专人负责铺设过程的描述记录和每条铺设的位置和尺寸记录。记录员负责签名，人员负责检查。

 

　　2、检查的主要内容是:

 

　　3、土工布与土工布布搭接紧密，相邻片(块)搭接宽度不小于500mm，水下铺设搭接宽度不小于1000mm，可能的位移应为接缝接缝;铺设过程中和铺设后，插入竹竿检查土工织物的定位、起止边缘。

 

　　4、土工布铺设平稳，铺设应平稳，弹性适中，并应紧贴海滩表面，铺设过程中如有损坏，应修复或更换;

 

　　5、土工布铺设位置符合要求，当船舶铺设土工布时，利用船舶检测系统反映土工布铺设轨迹，发现有偏差，立即调整。

 

　　6、如果检查结果发现存在不符合要求的问题，可以根据业主、设计部门和监理部门的指示进行摊铺或采取其他必要措施。

 

　　7、施工过程中应随时派专人检查。只有根据设计要求及时接受每道工序后，才能进行下一道工序。

 

　　8、检查验收的主要内容包括地基清理、土工布铺设方向、土工布连接或搭接、土工布与其他结构的连接、回填、道碴重量和保护层等。

 

　　要求焊接工作开展之前必须进行试焊。试焊应在提供的防渗材料样品上进行，样品长度不小于1m，宽不小于0.2m，每天早、中开工分别要做一次试焊。试样用拉力机，进行现场检测试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂开为合格，确保焊接性能，焊接方法，焊接温度等外界条件无误后，征得监理同意后用已调节好工作状态的热楔焊机逐幅进行正式焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应有记录，并有监理工程师认可。必要时可把试样送到有关部门试验焊接设备。